發(fā)布時間：2024-05-03 12:12:43 人氣：
近年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術(shù)的快速發(fā)展，各種硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷刀片、小型密封件和精密鋼制零件對形狀和尺寸精度、生產(chǎn)效率等要求越來越高。
雙端磨床是端面磨床的一種。 早在1912年，美國就制造出了第一臺端面磨床。 經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展，雙端磨床在性能和結(jié)構(gòu)方面都取得了長足的進步。 它們也用于軸承。 廣泛應用于汽車零部件制造、內(nèi)燃機等行業(yè)。
雙端面磨床的特點
端面磨床是一種高精度端面加工設備，機械結(jié)構(gòu)強度高，精度穩(wěn)定。 雙端面磨床具有以下特點：
1、效率高：雙端面磨削可一次完成兩個平行端面的加工，減少一道工序，省去工序間的輔助時間。 另外，由于工件余量是在磨削過程中逐漸去除的，所以雙端磨的較大加工余量遠大于其他磨床的加工余量，而其他磨床可分幾個工步去除的加工余量可以一次性去除。
2、加工精度高：長期以來，工件端面的磨削方法多采用磨削或單磨頭平面磨削。 這兩種磨削方法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，但加工工件端面尺寸精度較低。 一般雙端磨削采用旋轉(zhuǎn)或直線送料板上下工件時，工件雙端面的尺寸精度和幾何精度可達到P2及以上，工件精度明顯高于兩種常用的磨床。 切割方法。
3、自動化程度高：雙端磨床常用于大批量工件的穩(wěn)定生產(chǎn)。 它們一般具有自動補償功能，并可配備自動上下料裝置，以減少工件的人工上下料。 雙端磨床多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，大大降低了勞動強度，減少了手工操作帶來的影響，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工件一致性好。
4、適用范圍廣：工件水平方向受送料板限制，垂直方向受上下砂輪限制。 這種定位方式不受工件材料的限制，從而拓寬了機床的應用范圍。 除用于軸承環(huán)、活塞環(huán)等鋼件和鑄鐵件的加工外，還廣泛應用于手機屏幕等非磁性材料和非金屬材料的加工。
雙端磨床的分類
雙面磨床按砂輪主軸的空間狀態(tài)可分為臥式雙面磨床和立式雙面磨床。 其中臥式雙端磨床具有砂輪角度調(diào)節(jié)方便、裝配工藝簡單的特點。 但占地面積大，對于薄型、異型工件的進給穩(wěn)定性差。 立式雙端磨床占地面積小，進給穩(wěn)定性好。 按箱體結(jié)構(gòu)可分為懸臂式雙端磨床和框架式雙端磨床。
其中懸臂雙端磨床具有結(jié)構(gòu)簡單、加工裝配方便、制造成本低的特點。 框架式雙端磨床具有機床剛性好的特點。
雙端磨床按工件進給方式一般可分為四種類型：盤式、通過式、往復式和擺動式。 其中盤式和貫通式較為常用。 圓盤式：送料盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 工件放置在進給盤上開設的孔中，由進給盤帶動穿過兩個砂輪之間的磨削區(qū)域，完成磨削。 該方法自動化程度高，適用于任何形狀的扁平零件。 通過式：工件放置在兩條鋼帶形成的導向區(qū)域內(nèi)，工件依次推動前一個工件通過磨削區(qū)域。 這種方法效率較高，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但只適用于形狀較規(guī)則的工件。
往復式和擺動式分別是貫通式和擺動式的變形。 磨削時，工件在磨削區(qū)內(nèi)做往復直線運動或擺動，同時砂輪逐漸進給。 該型雙端磨床主要用于加工小批量大磨削余量或高精度工件。
本文介紹的是雙端面磨床。 通過這篇文章我們了解到端面磨床是一種高精度端面加工設備，機械結(jié)構(gòu)強度高，精度穩(wěn)定。 同時我們也知道雙端面磨床的分類按主軸配置分為臥式雙端面磨床和立式雙端面磨床兩種。 按工件進給方式可分為圓盤式、通過式、往復式和擺動式四種。 如果您想了解更多關于雙端磨床的信息，可以關注我們的百家號網(wǎng)。
